UV inkoustový tisk obvykle využívá metodu okamžitého UV sušení, takže inkoust může rychle přilnout k povrchu samolepícího materiálu fólie. V procesu tisku však často nastává problém špatné adheze UV inkoustu na povrchu filmových samolepicích materiálů.
Jaká je špatná přilnavost UV inkoustu?
Různé terminály mají různé metody pro testování špatné adheze UV inkoustu. V průmyslu samolepicích štítků však většina zákazníků použije pásku 3M 810 nebo 3M 610 pro test adheze inkoustu.
Kritéria hodnocení: Pevnost inkoustu se hodnotí podle množství nalepeného inkoustu po nalepení lepicí pásky na povrch štítku a následném odstranění.
Úroveň 1: žádný odpadávající inkoust
Úroveň 2: Spadne trochu inkoustu (<10 %)
Úroveň 3: střední vypouštění inkoustu (10%~30%)
Úroveň 4: vážné vypouštění inkoustu (30%~60%)
Úroveň 5: téměř všechen inkoust odpadne (>60 %)
otázka 1:
Ve výrobě se často setkáváme s problémem, že při běžném tisku některých materiálů je přilnavost inkoustu v pořádku, ale po zlepšení rychlosti tisku se přilnavost inkoustu zhorší.
příčina1:
Protože fotoiniciátor v UV inkoustu absorbuje UV světlo za vzniku volných radikálů, bude se zesíťovat s monomerním prepolymerem v inkoustové složce za vzniku síťové struktury, což je přechodný proces z kapaliny na pevnou látku. Avšak při skutečném tisku, ačkoli povrch inkoustu okamžitě zaschl, bylo obtížné pro ultrafialové světlo proniknout ztuhlou povrchovou vrstvou inkoustu, aby dosáhlo spodní vrstvy, což vedlo k neúplné fotochemické reakci inkoustu spodní vrstvy.
Návrh:Pro hluboký inkoust a lehký tisk lze použít inkoust s vysokou barevnou silou ke snížení tloušťky vrstvy inkoustu, což může nejen zajistit suchost jednovrstvého inkoustu, ale také účinně zlepšit efektivitu výroby.
příčina2:
UV rtuťová lampa se obecně používá po dobu asi 1000 hodin a může se rozsvítit poté, co byla UV lampa používána déle než 1000 hodin, ale UV inkoust nemůže zcela zaschnout. Ve skutečnosti, jakmile UV lampa dosáhne své životnosti, její spektrální křivka se změnila. Vyzařované ultrafialové světlo nesplňuje požadavky na suchý inkoust a infračervená energie se zvýšila, což má za následek deformaci materiálu a křehnutí inkoustu v důsledku vysoké teploty.
Návrh:Doba používání UV lampy by měla být správně zaznamenána a včas vyměněna. Při běžné výrobě je také nutné pravidelně kontrolovat čistotu UV lampy a čistit reflektor. Obecně platí, že pouze 1/3 energie UV lampy svítí přímo na povrch materiálu a 2/3 energie se odráží od reflektoru.
otázka 2:
Ve výrobě se často setkáváme s problémem, že při běžném tisku některých materiálů je přilnavost inkoustu v pořádku, ale po zlepšení rychlosti tisku se přilnavost inkoustu zhorší.
Příčina 1:
Krátká doba kontaktu mezi inkoustem a substrátem vede k nedostatečnému spojení mezi částicemi na molekulární úrovni, což ovlivňuje adhezi
Částice inkoustu a substrátu difundují a vzájemně se spojují a vytvářejí spojení na molekulární úrovni. Zvýšením doby kontaktu mezi inkoustem a substrátem před sušením může být efekt spojení mezi molekulami významnější, čímž se zvýší adheze inkoustu.
Návrh: zpomalit rychlost tisku, zajistit úplný kontakt inkoustu s podkladem a zlepšit přilnavost inkoustu.
Příčina 2:
nedostatečná doba expozice UV záření, což má za následek, že inkoust není zcela suchý, což ovlivňuje přilnavost
Zvýšení rychlosti tisku také zkrátí dobu ozařování UV zářením, což sníží energii, která svítí na inkoust, a tím ovlivní podmínky schnutí inkoustu, což má za následek špatnou přilnavost v důsledku neúplného zaschnutí.
Návrh:Zpomalte rychlost tisku, nechte inkoust zcela zaschnout pod UV světlem a zlepšujte přilnavost.
Čas odeslání: říjen-09-2022